El tamaño del grano del polvo DTF que se aplica después de la impresión es importante, porque de este dependerá que todas las transferencias sean correctas. El polvo DTF se aplica encima de la capa de tinta antes del proceso de curación y podremos encontrarlo en diferentes tamaños de grano.
La granulometría del polvo DTF es determinante en cómo se va a conseguir una impresión correcta o si vamos a fracasar en la misma. Es de suma importancia saber elegir entre un tipo de polvo u otro y el grano del tamaño correcto para conseguir unas transferencias siempre perfectas.
¿En qué afecta el tamaño de grano del polvo DTF?
La densidad y el tamaño del polvo en micras puede terminar por afectar el resultado final del DTF, y es un aspecto muy importante para valorar la tipología del polvo. Dependiendo del tamaño de los granos se determinará la durabilidad y elasticidad del DTF, así como el tacto del mismo. En el mercado nos podremos encontrar con diferentes tamaños de granulometría de la siguiente forma:
Granulometría de polvo de alta densidad
Cuando un polvo DTF tiene una granulometría elevada estamos hablando de un micraje comprendido entre las 100 y 120 micras. Este tipo de polvo es recomendado para prendas que requieran de un cierto grosor, y es una buena opción para la personalización de ropa laboral.
Con este tipo de polvo el acabado quedará más grueso y más plástico lo que afectará la elasticidad de la transferencia. La ventaja que tiene este tipo de polvo es que es ideal para la trama de semitonos porque la capa adhesiva una vez planchada será más estable. Además, al utilizar este tipo de polvo la resistente a los lavados será más elevada.
Granulometría de grano elevado
Este tipo de granulometría es ideal para técnicas especiales como es el caso del DTF flúor, porque en esta técnica se usan tintas que son mucho más pigmentadas. En estos casos, al tener un polvo con mayor cuerpo y más estabilidad se garantizará un tiempo de vida más prolongado para la prenda que se personalice.
Sin embargo, debemos tener en consideración el proceso de planchado cuando hablamos de un polvo DTF con grano elevado. Es necesario aplicar una presión de planchado muy alta, con la finalidad de que la capa adhesiva y el estampado queden bien fijados. Si no se utiliza una presión elevada, podrían surgir problemas en las transferencias llevando a que se tengan inconvenientes en el estampado.
Polvo de grano fino
El polvo de grano fino es de los más utilizados y este suele ser de 70 a 80 micras en cuanto a su granulometría. Tiene la gran ventaja de que se puede usar en muchos tipos de materiales sin afectar la calidad con un tacto y detalles que quedarán siempre perfectos.
Además, el polvo fino es ideal para guardar el DTF para transferirlo después. Esto siempre que se guarde el diseño con polvo fino y bolsas antihumedad, lo que permitirá que se pueda tener una larga vida útil para el estampado.
Al ser más fino, este polvo también permite la aplicación de una menor cantidad, y el proceso de precalentado hace que la capa de polvo quede más limpia y uniforme. Esta es una ventaja frente a los polvos más gruesos en los que puede quedar una masa mucho más densa.
¿Funciona igual la granulometría para el polvo negro y para el polvo blanco?
Al momento de elegir entre polvo negro y polvo blanco, es importante considerar que no se pueden considerar los mismos parámetros para la granulometría. Con el polvo DTF blanco, podremos escoger la granulometría que mejor se adapte a nuestro proyecto y adaptarla a nuestras necesidades particulares.
Sin embargo, cuando utilizamos el polvo negro siempre debemos escoger una baja densidad con un polvo fino. Si se utiliza con grano grueso, la estática que tiene el film DTF, puede hacer que no quede una capa totalmente pareja, lo que puede ocasionar problemas en el futuro.
Por lo tanto, si vamos a utilizar únicamente polvo negro, siempre debe ser de una densidad baja, y el polvo que nos permite seleccionar la densidad del polvo siempre será el polvo blanco. Recuerda elegir bien el polvo DTF basándote en las características particulares de tu proyecto.
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