Polvo DTF

En el proceso de impresión DTF, es muy importante el polvo DTF, porque actúa como un agente de enlace permanente entre la tinta impresa, el film y el tejido textil. Sin este polímero adhesivo no se podría realizar la transferencia, y estos polvos son los responsables de que se pueda conseguir una buena calidad y flexibilidad.

Elegir el polvo adecuado, junto con la correcta aplicación y curado, son factores clave que afectan la sensación táctil.

¿Cómo es el proceso de aplicación del polvo DTF?

Para la aplicación del polvo DTF se debe seguir un protocolo riguroso para que se tenga una adhesión perfecta, y se siguen estos pasos:

Fase de impresión

Durante la fase de impresión, los pasos básicos que se deben seguir son los siguientes:

• Impresión: se realiza con una impresora DTF en modo espejo.
• Capas de tinta: se imprimen los colores básicos que son los CMYK, y sobre ellos se aplica la capa de tinta blanca que dará opacidad y anclaje.
• Retirada precisa: es necesario retirar el film de la bandeja de la impresora sin tocar la tinta, porque esta permanecerá en estado húmedo.
• Esparcimiento del polvo: cuando la tinta está húmeda se esparcen los polvos DTF de forma uniforme sobre toda la superficie del diseño. El polvo se adhiere exclusivamente a la tinta húmeda.

Curado

En la fase de curado el polvo pasa de ser un sólido granulado a una capa uniforme de adhesivo fundido. En esta fase se deben seguir estos pasos:

• Retirar el exceso: el exceso de polvo que queda en las zonas no impresas se debe retirar. El polvo no utilizado se puede reutilizar en próximas ocasiones, por lo que es un consumible muy eficiente.
• Curado: este se realiza con una plancha térmica con la impresión hacia arriba. El plato superior de la plancha debe estar a 3 o 4 cm de distancia de la impresión sin entrar en contacto con la misma. Se debe curar por 2 minutos aproximadamente a la temperatura de curado recomendada por el fabricante.
• Curado para almacenamiento: el film listo para transferir se puede guardar para estamparlo más adelante. Para ello, se debe hacer un curado extendido que puede ser de 8 minutos, y cuando esté seco y curado se puede almacenar sin que el diseño se vea alterado.

¿Cómo elegir correctamente los polvos DTF?

Elegir los polvos DTF correctos impactará directamente en la calidad elástica y el tacto, para ello debemos fijarnos en los siguientes aspectos:

• Granulometría y composición: existen polvos de diferentes granulometrías lo que afectan al tacto final. Los más finos dan un tacto suave, mientras que los más gruesos dan un tacto robusto. Debes elegir los que encajen con la sensación que se busca en la prenda.
• Presentación: los polvos DTF se adaptan a todo tipo de negocios. Para negocios pequeños o para pruebas se pueden encontrar polvos de 500 gramos. Si se trata de producciones industriales se pueden encontrar en empaques de hasta 25 kilos.
• Almacenamiento: los polvos DTF deben ser almacenados en un lugar seco y fresco, lejos de la humedad, para que puedan mantener su capacidad termofusible.

Si se domina la técnica para la aplicación y se elige el polvo adecuado, se pueden conseguir unos estampados de calidad profesional. En Sekaisa podrás encontrar polvos DTF de la máxima calidad, y que te permitirán estampar todo tipo de prendas de forma eficiente.