Compresores para sublimación

En el campo de la sublimación industrial y profesional, una plancha térmica es siempre un elemento clave para fijar las tintas. Cuando se busca la máxima precisión y productividad, se escogen las planchas neumáticas, sin embargo, para que estas funcionen correctamente se requieren compresores para sublimación.

Esto debido a que este tipo de planchas térmicas funcionan mediante aire comprimido para aplicar la fuerza de cierre, garantizando así una presión uniforme y cuantificable en cada ciclo. El rendimiento es directamente proporcional al compresor de aire que se utiliza.

Criterios que se deben tener en cuenta para elegir un compresor para sublimación

Para que el sistema neumático sea fiable y potente, tendrás que fijarte en los siguientes parámetros técnicos:

Potencia del flujo de aire

Es básico asegurarse de que el compresor posea una potencia suficiente para satisfacer la demanda de la plancha. Las planchas requieren una presión medida en bar o psi, y un volumen de aire medido en CFM o Litros por Minuto, que debe ser constante y adecuado.

Siempre se deben revisar las especificaciones técnicas de la plancha para determinar el consumo de aire necesario por ciclo. El compresor que se escoja debe tener una capacidad de flujo de aire libre que supere consistentemente esta demanda, para que la plancha opere a máxima capacidad sin sufrir pérdidas de presión.

Regulación y estabilización del flujo de aire

Es necesario optar por modelos que cuenten con un calderín de aire, que es un tanque de reservorio para estabilizar el flujo del aire. De esta forma, el compresor puede descansar entre ciclos de la plancha, prolongando la vida útil del motor, y evitando las fluctuaciones que pueden dañar los trabajos de sublimación.

La capacidad del tanque debe ser determinada de acuerdo al trabajo al que estará expuesto. En talleres pequeños, una capacidad de 15 litros puede ser un punto de partida, pero si el flujo de trabajo es continuo se recomienda una capacidad por encima de los 20 litros, para reducir la frecuencia de encendeido del motor.

Control y calidad del aire suministrado

La precisión siempre será clave, y el compresor debe tener un regulador de presión de almacenamiento y de salida con un doble manómetro. De esta forma, se puede monitorear la presión interna del tanque y ajusta la presión exacta que llega a la plancha.

También se debe tener un filtro de condensación, porque el aire comprimido produce una condensación de agua. Esto con la finalidad de que el aire que se suministre sea lo más seco y puro posible, porque los ambientes húmedos pueden generar problemas en las transferencias que se realizan mediante la técnica de sublimación.

Factores operacionales

Se debe considerar el entorno de trabajo en el que se va a utilizar el compresor, por lo que debes fijarte en algunos puntos clave como son: 

• El nivel de ruido es importante, por lo que es mejor optar por modelos que sean silenciosos o de baja rumorosidad. Los compresores sin aceite suelen ser más silenciosos y generar menos vibración.
• Es vital que no se genere ningún tipo de olores al trabajar, que es común con los compresores con aceite. Ten en cuenta que, la contaminación del aire puede afectar la calidad del entorno de trabajo o dejar rastros en los textiles.
• La eficiencia del funcionamiento está ligada al mantenimiento, por lo que siempre será mejor optar por modelos de bajo mantenimiento. Los compresores sin aceite pueden ser una gran opción, especialmente porque reducen los costes de mantenimiento.

Elegir un compresor para sublimación no es algo que se haga a la ligera, y siempre se debe tener en cuenta la capacidad que necesitarás. En Sekaisa te ofrecemos diferentes soluciones que te permitirán tener un compresor de aire de alta potencia que se ajustará a todos tus trabajos.