Moldes para sublimación

La sublimación en 3D, es la frontera de la personalización, que permite la transferencia de gráficos y diseños a objetos con formas geométricas complejas. Esto se aplica para fundas de smartphones, carcasas, platos y otros artículos curvos. Para que se logre obtener resultados profesionales será imprescindible utilizar moldes de sublimación específicos.

Estos moldes permiten conseguir el éxito en el proceso de transferencia mediante calor, y garantizan la integridad estructura y uniformidad de la impresión. 

¿Cuáles son las funciones de los moldes de sublimación 3D?

El uso de los moldes de sublimación no es opcional, y debes asegurarte de que estos puedan cumplir con dos funciones clave:

• Mantenimiento de la forma: durante el ciclo de sublimación en hornos o prensas de vacío 3D, es necesario que se mantenga la forma de los objetos. El proceso se realiza a temperaturas entre los 160°C y los 200°C, por lo que en combinación con la presión podría deformar o colapsar objetos que sean plásticos. El molde actúa como un soporte rígido y térmicamente estable, que previene la deformación durante el proceso de transferencia.
• Aseguramiento de la superficie de impresión: el molde garantiza que el sustrato mantenga su forma original, permitiendo que el papel de sublimación se adhiera perfectamente a cada curva y esquina. Esto es básico para lograr una impresión nítida y sin áreas borrosas o incompletas.

Tipos de moldes que podemos encontrar

Dependiendo del tipo de trabajo que se va a desarrollar, podemos encontraros con dos tipos de materiales para la fabricación de estos moldes:

Moldes de aluminio

Estos moldes se encuentran fabricados a partir de aleaciones de aluminio, y son excelentes conductores de calor. Esto quiere decir que alcanzan la temperatura de sublimación rápido y ayudan a mantenerla de forma uniforme.

Permiten tener una durabilidad superior y su vida útil es prácticamente indefinida, siendo resistentes a la corrosión y a la deformación por el uso continuo. Aportan una máxima precisión dimensional, y son ideales para producciones de alto volumen. Se debe tener un manejo cuidados tras cada ciclo de calor.

Moldes de silicona

Están fabricados en silicona de alta resistencia térmica, y no son buenos conductores de calor. Se pueden utilizar para objetos que requieran una distribución del calor más suave, evitando el sobrecalentamiento de ciertas zonas.

Son más flexibles, y tienen cierta tolerancia dimensional, siendo más fáciles de manipular y enfriar. Este tipo de moldes tienen una menor durabilidad a largo plazo, y la silicona puede degradarse con el uso constante y los ciclos de calor extremo, por lo que hay que reemplazarlos periódicamente. 

La importancia del proceso de enfriamiento

El enfriamiento es una fase crítica, y es allí donde el soporte para el enfriamiento de fundas por sublimación es clave.

• Función: cuando el objeto sale del horno, está a una temperatura muy elevada y en un estado sensible. Si se enfría de forma descontrolada o en una superficie plana se puede tener riesgo de deformación o que los lados curvos cedan. Por este motivo, un molde que permita el enfriamiento en la misma forma es básico.
• Disipación uniforme del calor: los soportes de enfriamiento sostienen la funda en su posición perfecta, evitando que el material se contraiga de forma irregular. Esto garantiza que el producto final mantenga las dimensiones exactas necesarias para un ajuste perfecto al dispositivo.
• Cuando se compren sistemas 3D, se deben priorizar los soportes universales con bases anchas y estables que permitan una manipulación segura de los artículos calientes.

Invertir en moldes para sublimación es algo básico, en especial cuando se quiere realizar la sublimación 3D. En Sekaisa encontrarás todo lo que necesitas para sublimación y siempre a los mejores precios para que todas tus transferencias queden perfectas.